Petrol ve gaz çıkarma ve taşıma sistemlerinin temel ekipmanı olan petrol sahası pompalarının operasyonel güvenilirliği, üretim verimliliğini ve güvenlik seviyelerini doğrudan etkiler. Sistematik inceleme, temizlik, yağlama, izleme ve önleyici bakım yoluyla yapılan rutin bakım, ekipmanın bozulmasını etkili bir şekilde geciktirebilir, ani arızaları azaltabilir ve karmaşık koşullar altında pompa ünitelerinin sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlayabilir.
Rutin bakımın ilk adımı, görünümün ve temel durumunun incelenmesidir. Pompa gövdesi, tabanı ve bağlantı flanşları, belirgin deformasyon, çatlak veya sızıntı olup olmadığını doğrulamak için günlük olarak incelenmelidir; Titreşim gevşemesinden kaynaklanan ikincil hasarları önlemek için ankraj cıvatalarının ve kaplin kapaklarının sıkılığı kontrol edilmelidir. Açık-hava veya yüksek-nemli ortamlara monte edilen pompa üniteleri için, yüzeydeki pas belirtilerine dikkat edilmeli ve yapısal bütünlüğü korumak için pas giderme ve yeniden boyama işlemleri derhal gerçekleştirilmelidir.
Yağlama yönetimi bakımın önemli bir yönüdür. Güç-uç yatakları, dişli kutuları ve hidrolik-uç piston çiftleri gibi sürtünme parçaları, düzenlemelere uygun olarak belirtilen kalitede yağlama yağı (gres) ile yağlanmalı veya değiştirilmeli ve yağ seviyesi, kalitesi ve sıcaklığındaki değişiklikler izlenmelidir. Düşük yağ seviyeleri yağlamanın zayıf olmasına ve aşınmanın artmasına neden olabilir; Bozulmuş yağ veya yabancı maddelerin varlığı, yağ geçişlerini tıkayabilir ve ısı dağılımını olumsuz etkileyebilir. Sabit sıcaklıktaki ortamlarda çalışan pompa ünitelerinden düzenli olarak numune alınmalı ve test edilmelidir. Soğuk bölgelerde, düşük sıcaklıklarda yağın viskozitesinin artarak yağlamayı etkileyebilecek şekilde artmaması için önlem alınmalıdır.
İşletim parametrelerinin izlenmesi rutin bakıma dahil edilmelidir. Basınç göstergeleri, akış ölçerler, termometreler ve titreşim sensörleri kullanılarak pompa basıncı, akış hızı, sıcaklık ve titreşim eğilimleri gerçek zamanlı olarak takip edilmelidir. Anormal basınç dalgalanmaları, akış hızı düşüşleri veya aşırı hızlı sıcaklık artışları, nedeninin belirlenmesi ve küçük sorunların ekipman arızalarına dönüşmesini önlemek amacıyla ayarlama veya kapatma sorun giderme önlemlerinin uygulanması için derhal analiz edilmelidir.
Contaların ve hassas parçaların muayenesi de aynı derecede önemlidir. Salmastra, mekanik contalar ve valf tertibatı bileşenleri sızıntılara karşı düzenli olarak kontrol edilmelidir. Aşırı damlama veya esnekliğin azalması, derhal değiştirilmesini gerektirir. Engelsiz sıvı akışını sağlamak ve kavitasyonu ve aşındırıcı hasarı önlemek için emme filtresi yapışan kalıntılardan temizlenmelidir.
Temizlik tüm bakım süreci boyunca sürdürülmelidir. Toz, yağ veya medya kalıntılarının korozyonu hızlandırmasını veya ısı dağılımını etkilemesini önlemek için pompa gövdesi ve taban alanı temiz tutulmalıdır. Kum-içeren veya aşındırıcı ortam taşıyan pompa setleri için, katı faz birikmesini ve iç duvar korozyonunu azaltmak amacıyla akış kanalları kapatmanın ardından derhal yıkanmalıdır.
Ayrıca bakım kayıtları ve periyodik bakım planları oluşturulmalı, muayene sonuçları, yağlama değişimleri ve parça değişimleri arşivlenmelidir. Her pompanın en iyi durumda çalışmasını sağlamak için çalışma saatlerine veya çalışma yoğunluğuna göre önleyici bakım yapılmalıdır.
Bilimsel günlük bakım, yalnızca plansız arıza sürelerini ve bakım maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda petrol sahası pompalarının servis ömrünü de önemli ölçüde uzatarak petrol ve gaz sahalarında verimli ve güvenli üretim için sağlam bir garanti sağlar.