Petrol sahası geliştirmede, yüksek-basınçlı, yüksek-viskoziteli, kum-içeren ve aşındırıcı ortamların taşınmasında temel ekipman olan pompalar, üretim kaliteleri için büyük ölçüde bilimsel ve hassas kalıplama sürecine dayanır. Kalıplama işlemi yalnızca pompa gövdesinin ve akış bileşenlerinin boyutsal doğruluğunu ve iç akış kanallarının düzgünlüğünü belirlemekle kalmaz, aynı zamanda mekanik özelliklerini, korozyon direncini ve hizmet ömrünü de doğrudan etkiler ve böylece tasarım ve üretimde çok önemli bir rol oynar.
Petrol sahası pompası kalıplama tipik olarak boş hazırlama, işleme, kaynak montajı ve yüzey işlemini kapsar. Ham parça hazırlama, malzemeye ve yapıya bağlı olarak döküm, dövme veya toz metalurjisi yoluyla yapılabilir. Pompa gövdeleri ve çarklar gibi karmaşık şekillere ve büyük üretim süreçlerine sahip bileşenler için kum döküm veya hassas döküm yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaplamalı kum dökümü, boyutsal doğruluğu önemli ölçüde artırabilir ve sonraki işlemeyi azaltabilir. Pervaneler gibi yüksek-mukavemetli, aşınmaya-dirençli parçalar, ince taneli bir yapı ve mükemmel mekanik mukavemet elde etmek için genellikle dövme kullanır. Son yıllarda hassas döküm ve metal kalıba döküm, karmaşık akış kanallarının net-nete yakın-şekil gereksinimlerini karşılamak üzere kademeli olarak tanıtılmaya başlandı; bu da işleme paylarını azaltırken aynı zamanda sağlamlık sağlıyor.
İşleme, pompa parçalarının hassasiyetini ve yüzey kalitesini sağlamada temel bir adımdır. Tornalama, frezeleme, delik işleme ve CNC işleme merkezlerinin uygulanması, pervane profilinin, pompa boşluğu çevresinin ve sızdırmazlık yüzeyinin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Yüksek-hassasiyetli akış kanalları için beş-eksenli işleme, birden fazla kenetleme hatasını azaltır ve hidrolik performansın tutarlılığını artırır. Mikroskobik düzensizliklerin neden olduğu girdap akımlarını ve lokal aşınmayı önlemek için işleme sırasında boyut toleranslarının ve yüzey pürüzlülüğünün sıkı kontrolü çok önemlidir.
Kaynak işlemleri, büyük pompa gövdeleri veya bölünmüş yapılarla çalışırken özellikle kritik öneme sahiptir. Düşük-hidrojen kaynak çubukları veya gaz-koruyucu kaynak kullanmak, kaynakta çatlama eğilimini azaltır ve kaynak-sonrası ısıl işlem, kalan gerilimi ortadan kaldırır ve dayanıklılığı artırır. Korozyona- dayanıklı pompa gövdeleri için, galvanik korozyonu önlemek amacıyla farklı metal kaynaklarındaki potansiyel eşleşmeye dikkat edilmelidir.
Yüzey işlemi, petrol sahası pompalarının korozyon ve aşınma direncini arttırmak için önemli bir işlemdir. Yaygın yöntemler arasında korozyon önleyici- kaplamaların püskürtülmesi, akımsız nikel kaplama, sert alaşım kaplama kaynağı ve seramik kaplamalar yer alır. Püskürtme karmaşık yüzeyler üzerinde tekdüze bir bariyer oluşturabilirken, kaplama kaynağı yüksek sertlik ve yapışma mukavemetini birleştirerek onu yüksek düzeyde aşındırıcı koşullar için uygun hale getirir. Kaplama uygulaması, kalınlık ve yapışma konusunda sıkı kontrol gerektirir ve bütünlüğünün-tahribatsız testlerle doğrulanması gerekir.
Kalıplama sürecinin her aşaması, bitmiş ürünün petrol sahasının sıkı operasyonel gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için boyut muayenesi,-tahribatsız muayene, hidrostatik test ve akış kanalı hidrolik testi dahil olmak üzere sıkı kalite kontrolünü gerektirir. Boş şekillendirme, hassas işleme ve yüzey güçlendirme teknolojilerinin optimize edilmiş sinerjik uygulaması sayesinde, petrol sahası pompaları karmaşık ortamlarda uzun-dönem istikrarlı çalışmayı sürdürebilir ve petrol ve gaz üretimi için sağlam ekipman desteği sağlayabilir.